華岐方矩管的成因及解決措施介紹

制造工藝  熱扎、冷拉、熱擴(kuò)  按生產(chǎn)方法不一樣可分成熱扎管、冷軋管、冷拔鋼管、擠出管等。  熱軋無縫鋼管一般在全自動(dòng)冷拔機(jī)組上生產(chǎn)制造。實(shí)芯管料經(jīng)查驗(yàn)并消除表面缺陷，截成需要長(zhǎng)短，在管料破孔端端表面放心，之后送到熱處理爐加溫，在切割機(jī)上破孔。  在破孔與此同時(shí)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)和前行，在熱軋帶鋼和頂頭的作用下，管料內(nèi)部結(jié)構(gòu)慢慢產(chǎn)生內(nèi)腔，稱毛管。再送至全自動(dòng)冷拔機(jī)上再次冷軋。  最終經(jīng)均整個(gè)設(shè)備均整厚度，經(jīng)定徑機(jī)定徑，做到規(guī)格型號(hào)規(guī)定。運(yùn)用回轉(zhuǎn)式冷拔機(jī)組生產(chǎn)制造熱軋無縫管是較專業(yè)的方式。  若欲得到規(guī)格更小和品質(zhì)更佳的無縫鋼管，務(wù)必選用冷扎、冷拉或是二者結(jié)合的辦法。  冷扎一般在二輥式擠壓機(jī)上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和不動(dòng)的錐型頂邊所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拉鋼一般在0.5～100T的多肽鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)上開展。  形成原因及解決措施：  1、鍍件表層不干凈   ⑴鍍件表層帶有漆料、植物油脂、焊鎦;可打磨拋光或配置有關(guān)有機(jī)溶劑清洗。  ⑵鐵金屬氧化物;欠酸洗鈍化;再次酸洗鈍化。  2、酸洗鈍化及實(shí)際操作：  ⑴欠、過酸洗鈍化。欠酸洗鈍化，促使鍍件表層留出化合物(銹跡);過酸洗鈍化，促使鋼基材表層機(jī)構(gòu)被毀壞，其內(nèi)含的Si及少許的活潑金屬硅化物金屬氧化物附于鍍件表層，阻止了鐵鋅的融合。  或是因過酸洗鈍化，促使鍍件吸氫，熱鍍鋅時(shí)，氡氣等受熱變形逸出而沙孔。解決方案：嚴(yán)格控制酸洗鈍化，掌握好酸洗鈍化時(shí)長(zhǎng)。  ⑵酸洗鈍化時(shí)鍍件累加、庫(kù)存積壓，導(dǎo)致漏洗，或是因鍍件構(gòu)造上的緣故酸洗鈍化時(shí)又疏忽滾動(dòng)導(dǎo)致渦氣而漏洗。解決方案：盡量擺起酸洗鈍化，勤滾動(dòng)。  3、助鍍階段  ⑴改性劑濃度值稍低，助鍍實(shí)際效果不理想;處理：調(diào)節(jié)適合改性劑濃度值。  ⑵改性劑占比不合理，鋅鹽成分高，促使改性劑鹽膜易吸濕易潮解，氫氧化鎳轉(zhuǎn)化成汽體而爆鋅，而產(chǎn)生沙孔。解決方案：調(diào)節(jié)改性劑配制。  文中由無縫方管梳理，該文不代表本網(wǎng)站見解。